催化剂的协同效应
各位可以看到所有发泡混合物覆盖模具整个底部后，泡沫材开始升发。这个步骤是非常重要，倘若我们把发泡混合物不均匀地倾倒于模具内，这会做成不必要的拉力而终会影响泡沫塑料的品质。
若要检定两种产品的性能，准确的量度也是一个很重要的课题。
熟练的实验室技术员对提供试验结果的复验性作出保证。
切开这些泡沫研究其密度情况之前，必须存放这些泡沫在适当的地方确保它们完全固化。
对一些具阻燃性质的泡沫，我们作出燃烧试验。
鑫悦晟华积聚多年经验，并贮存详尽的生产配方，操作环境条件和搅拌(器)速率，模具温度等，及其它数据如起发时间，泡沫高度及气压等。
除此之外，还记录有所有物理特性如泡沫硬度，泡沫细胞组织结构，泡沫弹性，泡沫细泡开发情况(软泡)泡沫密度及其分布情况等。
这些工作不但为发展新产品起了很大作用，同时亦是鑫悦晟华产品品质保证的象征。
为用户不断提供解决生产技术上问题已成为鑫悦晟华日常工作。
催化剂的协同效应
在聚氨酯泡沫塑料的配方设计中，两种或两种以上催化剂配合使用是很平常的，如此控制发泡反应与凝胶反应的平衡，获得良好的工艺性能和泡沫物性。
在具体的反应体系，要根据反应及制品的类型，有关资料中不同催化剂的相当活性以及实践经验选择合适的催化体系。
温度对反应速率的影响
反应温度是聚氨酯泡沫制备中一个重要的控制因素，一般来说，随着反应温度的升高，异氰酸酯与各类活性氢化合物的反应速率加快。
在特殊催化剂作用下，异氰酸酯自聚反应速率也加快。但当反应温度在130~150℃时，各个反应的速率常数都相似。
但并不是反应温度越高越好，在130 ℃以上时，异氰酸酯基团与氨基甲酸酯或脲键反应，产生交联键，且在此温度上所生成的氨基甲酸酯、脲基甲酸酯或缩二脲不稳定，可能会分解。
羟基化合物与二异氰酸酯的反应温度一般以60~100℃为宜。
在聚氨酯泡沫塑料的生产中，叔胺作为催化剂的主要作用是平衡和控制胶化及发泡反应以便充分控制发泡过程。胺类催化剂的种类与浓度均可加以选择以适应工艺要求，诸如发泡型式、反应时间(乳白期、发泡剂胶化时间)、甚至泡沫塑料的外皮层。可调整胺催化剂用量以改善透气性(软泡)和尽量减少密度的变化。
现在发现锡的有机衍生物是强力的胶化反应催化剂。与一种胺催化剂配合应用时，可使发泡/胶化反应更快平衡。
辛酸亚锡是生产软质泡沫塑料时常用的锡催化剂。
当辛酸亚锡用量低于低值时，制成的泡沫塑料将因胶化不足和发泡过渡而劈裂。稍稍提高辛酸亚锡的浓度可获得略微松弛(沉降或凹陷)的良好开孔泡沫塑料。进一步增大锡催化剂浓度可防止松弛和泡沫逐渐变的紧密。再增大锡的用啦可引起微弱至严重的收缩，因为此时胶化速度太快而形成难以爆裂的坚固泡窗。