单组份聚氨酯胶按反应类型可分为反应性，非反应性两大类。
反应性单组份聚氨酯胶包括：普通湿固化型胶粘剂、反应性热熔胶、热反应固化型胶粘剂、发泡型单组份胶水、单组份聚氨酯泡沫填缝胶、端硅氧烷基湿固化型聚氨酯胶、多异氰酸酯胶粘剂。
非反应性聚氨酯胶包括：溶剂挥发型、热塑型热熔胶。

按固化方式来分，可以分为：湿固化型、溶剂挥发型、热熔胶型、辐射固化型、热（及湿热）固化型等，其中湿固化聚氨酯胶粘剂是主要的单组份聚氨酯胶粘剂产品类型（此类单组份胶粘剂佳催干剂：DY- 双吗啉二乙基醚）。

双组份聚氨酯胶粘剂：
双组分聚氨酯胶粘剂是聚氨酯胶粘剂中重要的一个大类，用途广，用量大，通常由甲、乙两个组分(或者称为A组分和B组分，主剂和固化剂)组成，两个组分是分开包装的，使用前按一定比例配制即可。可以甲组分(主剂)为羟基组分，乙组分(固化剂)为含游离异氰酸酯基团的组分。也有的主剂为端基NCO的聚氨酯预聚体，固化剂为低分子量多元醇或多元胺。甲组分和乙组分按一定比例混合生成弹性、韧性 耐热、耐低温和耐介质性能良好的聚氨酯胶膜。

双组分聚氨酯胶粘剂具有以下特点:
(1)属反应性的胶粘剂。在两个组分混合后，发生化学反应，产生固化产物。
(2)制备时，可以调节两组分的原料组成和分子量，使之在室温下有合适的黏度，可制成高周含量或无溶剂的双组分胶粘剂。
(3)通常可室温固化，可通过选择制备胶粘剂的原料或加人催化剂，调节固化速度。可通过加热以加速固化。
(4)两个组分的用量可在一定范围内调节，一般存在着一定宽容度。

1 范围
本标准规定了双吗啉基二乙基醚的产品的质量要求、试验方法、检验规则、标签、包装、运输和贮存。
本标准适用于适用于化学合成法制得的双吗啉基二乙基醚。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 6682 分析实验室用水规格和试验方法
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 191 包装储运图示标志
GB/T 325.1 包装容器钢桶 第1部分：通用技术要求
GB/T 16717 包装容器 重型瓦楞纸箱
GB/T 9722 化学试剂 气相色谱法通则
GB/T 6678 化工产品采样总则
GB/T 6680 液体化工产品采样通则
GB/T 6283 化工产品中水分含量的测定 卡尔.费休法（通用方法）
3 技术要求
3.1 外观
本产品为无色透明或浅黄色液体。
3.2 技术要求
符合表1规定
表1
项目    要求
水分，% ≤0.1
双吗啉基二乙基醚，% ≥99
色度（铁钴比色法） ≤2
4 试验方法
4.1 水分
4.1.1 仪器：
分析天平（精确至 0.0001g）
DT-305 型自动水分测定仪。
4.1.2 水分仪操作方法
4.1.2.1 打开电源开关，按[确定]键进入操作系统。
4.1.2.2 标定
用 10μ L 微量进样针准确进取 10μ L 纯净水，按[确定]键进行标定，直至一次标定结束，跳出提示文字和蜂鸣声响起，按[确定]键；再加入 10μ L 纯净水按[确定]键进行第二次滴定，如此反复标定五次，仪器会自动记录五次标定所得的值（所测得的值即每 10mg 水所消耗的卡尔费修试剂 ml）。然后按[取消]键退出，完成标定。
4.1.3 测定步骤
当水分仪稳定可以进行测量时，用分析天平通过差量法准确称取约 1.0g(精确至 0.0001g) 左右样品，平稳快速倒入到水分仪中，当水分仪读数稳定后，显示水份数值。
4.1.4 允许误差
取平行测定结果的算术平均值为测定结果，两次平行测定结果相对偏差≤0.2%。
4.2 双吗啉基二乙基醚含量的测定
4.2.1 方法提要
试样用丙酮稀释后，经气相色谱氢火焰检测器检测后，以面积归一法定量分析。
4.2.2 仪器
分析天平（精确至 0.0001g）
气相色谱仪
检测器：氢火焰检测器
色谱柱：SE-54（30m*0.32mm*1μ l）
进样器：10μ l 微量注射器
4.2.3 色谱操作条件
柱炉温度：246℃
气化温度：270℃
检测温度：270℃
载气：N2
载气流速：40ml/min
进样量：1μ l
保留时间（min）：双吗啉基二乙基醚 2-2.5min
4.2.4 操作步骤
用移液器取待测样品10微升，稀释至1ml后，用微量注射器取样1微升在稳定的色谱条件下进样分析。色谱图见附件。
4.2.5 计算和结果的表示
样品测试完后结果在色谱工作站中显示，将所有物质积分，采用面积归一法自动计算含量。
4.2.6 允许误差
取平行测定结果的算术平均值为测定结果，两次平行测定结果相对偏差≤1%。
4.3 色度的测定
4.3.1 仪器：罗维朋比色仪、比色皿。
4.3.2 操作方法
罗维朋比色法，通过比较测定颜色和铁估比色法换算。
5 检验规则
5.1 取样方法
按批次进行检验，将同批次物料搅拌均匀后按规定取样全项检验。
5.2 出厂检验项目：水分、含量、色度
5.3 判定原则
若检验结果有一项指标不符合本标准要求时，应加倍抽样进行复检，复检结果仍一项指标不符合本标准要求时，则整批产品判定为不合格品。
6 标志、 标签、包装、运输、使用说明、贮存和保质期
6.1 产品的标志、标签
产品标签包括产品名称、执行标准、厂名、厂址、生产日期、注意事项。
6.2 包装
本产品过滤称重包装。本产品装入 210kg/桶（铁桶），每件包装量也可根据用户要求或订货协议，可以采用其他形式的包装.
6.3 贮存
本产品应贮存在阴凉、通风、干燥的库房中，不可露天存放。远离火源、热源，不可与氧化剂同放。存储区域应设立严禁火种的标志，灌装时注意流速。
6.4 运输
本产品在运输过程中严防火种
6.5 使用说明
本品为为无色或浅黄色液体，有氨味，开启时请注意防护。
6.6 安全
本品为可燃性液体，可溶于水。灭火方式为：水、灭火器、沙子。
6.7 保质期
本产品有效使用期 1 年。

1、墙体基层表面的影响：如果外墙表面有灰尘、油污、潮气、凹凸不平等，则会严重影响聚氨酯发泡对保温层的附着力、保温性、平整度。因此，在喷涂施工前必须确保墙体表面干净、平整。

2、水分对喷涂发泡的影响：由于发泡剂易与水发生化学反应，产生物含量增高，易使聚氨酯泡沫脆性增大，严重时影响聚氨酯发泡原料与墙体表面的粘结性，因此建筑物外墙喷涂聚氨酯发泡原料施工前，好刷一道聚氨酯防潮底漆。

3、风的影响：聚氨酯发泡都在室外进行，当风速超过5m/s时，发泡过程中热量损失太大，原料损耗过大，成本增加，并且喷涂时雾化的液滴易随风飞散，对环境造成污染，可用防风帷幕加以解决。

4、环境温度与墙体表面温度的影响：喷涂聚氨酯发泡原料较合适的温度范围应是10°~35°，特别是墙体表面的温度对施工影响很大。

5、喷涂厚度：喷涂聚氨酯硬泡时，一次的喷涂厚度对质量、成本也有很大的影响。聚氨酯喷涂外墙外保温施工时，由于聚氨酯泡沫的良好保温性，保温层厚度不大，一般为2.0~3.5cm，此时一次喷涂的厚度要求不要超过1.0cm，以保证喷涂保温层表面的平整度能控制在1.0~1.5cm范围内。

6、喷涂距离与角度因素：一般情况下，喷涂硬泡聚氨酯外墙保温的作业平台为脚手架或吊篮，为获得良好的发泡质量，使喷枪保持一定的角度和喷涂距离也很重要。通常正确喷枪角度控制在70°~90°，喷枪与被喷涂物间的距离保持在0.8~1.5m为宜。

7、聚氨酯硬泡保温层界面处理因素：喷涂聚氨酯硬泡达到要求的厚度后，约0.5h后就可进行界面处理，即刷聚氨酯界面剂，一般涂刷界面剂的时间不要超过4h。

在进行施工时，一定要注意聚氨酯发泡原料的发泡质量，这样才能够保证其保温性能的优良，如果发泡质量不过关那么其保温性必然也是有问题的。

应用

以二氯乙醚和吗啉为原料合成双吗啉基二乙基醚( ), 佳反应条件为 : 初始吗啉加入量300 g ,二氯乙醚进料速度 0. 4 mL/min , 进料量 50 g ,温度 80 ℃。在此反应条件下,经过分离处理
的收率可达到 80 %( 以二氯乙醚为基准)。此方法合成 优越性明显, 反应不需要任何催化剂 ,反应条件温和容易控制, 反应选择性较高副反应少 ,且生成的 碱性比吗啉弱 , 不会生成盐酸盐
而是以液体形式存在于反应物料中 ,经简单分离即可得到产品。

聚氨酯涂料分类

聚氨酯催化剂的选择影响着整个发泡体系的反应活性及对上面所叙述的一些个别反应的选择性。发泡体系的反应活性通过系统的活化时间、固化过程、脱模或固化时间来表述。

反应选择性的变化作为催化剂选择变化的函数，影响所发生的反应的平衡、形成的聚合物链的类型和次序及发泡系统的流动性，由此影响到终泡沫的加工和物理性能。

氨酯发泡常用的催化剂是叔胺、季胺、胺盐和金属核酸盐(通常为SnⅡ、SnIV或K+)。叔胺用于促进胶凝。发泡和交联反应。肢盐和热敏胺类，如重氮二环十一碳烷，用于提供延迟作用。金属造酸盐强烈地影响胶凝反应。

亚锡化合物(SnⅡ)成本低，但是易水解，不稳定。其典型用途是用于能够计量单独的物流的场合，例如软质块料。

锡化合物(SnⅣ)不易水解，并可被掺入系统，例如软质模压和硬质发泡。例如季胺、核酸钾、三(二甲胺基甲基)苯酚和2，4，6一三[3-(二甲胺基)正丙基]六氢化均三障等一类特定的化合物对三聚作用具有很强的选择性。

聚氨酯泡沫的特点在于有多变的聚合物结构，可满足大范围的应用需要。这种结构上的不同不仅是由于用作原料的异氰酸酯和多元醇不同引起的，也与这些原料进行的不同反应有关。这些反应深受所用聚氨酯催化剂的类型和用量的影响。

聚氨酯单组份发泡胶俗称发泡胶，英文 PU FOAM 是气雾技术和聚氨酯泡沫技术交叉结合的产物。聚氨酯单组份发泡胶是一种将聚氨酯预聚物﹑发泡剂﹑催化剂等组分装填于耐压气雾罐中的特殊聚氨酯产品。当物料从气雾罐中喷出时，沫状的聚氨酯物料会迅速膨胀并与空气或接触到的基体中的水分发生固化反应形成泡沫。固化后的泡沫具有填缝﹑粘结﹑密封﹑隔热﹑吸音等多种效果，是一种环保节能﹑使用方便的建筑材料，可适用于密封堵漏﹑填空补缝﹑固定粘结，保温隔音，尤其适用于塑钢或铝合金门窗和墙体间的密封堵漏及防水。二、聚氨酯单组份发泡胶催化剂目录

NT CAT 强发泡催化剂，在单组份硬泡喷涂体系中有优异的稳定性，与 MDI 相溶而不反应，适用于湿气固化聚氨酯单组份硬质聚氨酯泡沫、单组份胶水和涂料等；

NT CATDMEEG 强发泡催化剂，相比于 储存稳定性更优异，与 MDI 相溶而不反应，适用于湿气固化聚氨酯单组份硬质聚氨酯泡沫、单组份胶水和涂料等；

NT CAT 680 凝胶型催化剂，是一种环保型金属复合催化剂，不含 RoHS 所限制的多溴联苯、多溴二苯醚、铅、汞、镉等、辛基锡、丁基锡、苯基锡等九类有机锡化合物，适用于聚氨酯皮革、涂料、胶黏剂以及硅橡胶等；

NT CATA-14 广泛应用于聚氨酯泡沫、弹性体、胶黏剂、密封胶和室温固化有机硅体系；

NT CATA-15 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，中等催化活性，比A-14 活性低；

NT CATA-16 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，具有延迟作用和一定的耐水解性，组合料储存时间长；

NT CATA-128 适用于聚氨酯双组份快速固化胶黏剂体系，在该系列催化剂中催化活性强，特别适合用于脂肪族异氰酸酯体系；

NT CATA-129 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，具有很强的延迟效果，与水的稳定性较强；

NT CATA-138 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，中等催化活性，良好的流动性和耐水解性；

NT CATA-154 适用于脂肪族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，具有延迟作用；

NT CATA-159 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，可用来替代 A-14，添加量为 A-14 的 50-60%；

NT CAT MB20 凝胶型催化剂，可用于替代软质块状泡沫、高密度软质泡沫、喷涂泡沫、微孔泡沫以及硬质泡沫体系中的锡金属催化剂，活性比有机锡相对较低；

NT CATT-12 二月桂酸二丁基锡，凝胶型催化剂，适用于聚醚型高密度结构泡沫，还用于聚氨酯涂料、弹性体、胶黏剂、室温固化硅橡胶等；

NT CATT-125 有机锡类强凝胶催化剂，与其他的二丁基锡催化剂相比，T-125 催化剂对氨基甲酸酯反应具有更高的催化活性和选择性，而且改善了水解稳定性，适用于硬质聚氨酯喷涂泡沫、模塑泡沫及CASE应用中。